Прогрессивные технические решения

Прогрессивные технические решения этого коллектива не имеют аналогов в отечественной и зарубежной практике. Они уже дают годовой экономический эффект около 13 миллионов рублей. Их опыт используется на нефтеперерабатывающих предприятиях Москвы и Ярославля, Уфы и Перми, а также за рубежом. Основные участники этой работы удостоены Государственной премии СССР.

Государственной премии СССР удостоен коллектив, создавший и внедривший в промышленное производство высокоэффективное оборудование для гибкого автоматизированного производства сложных корпусных деталей и финишной обработки колец высокоточных приборных подшипников.

Впечатляющим примером применения роботов и простейших манипуляторов является конвейер Угличского часового завода, выпускающий наручные часы «Чайка». Женские наручные часы — один из наиболее миниатюрных точных механизмов. Миниатюрные шестеренки этих часов вращаются в еще более миниатюрных опорах, изготовленных из рубина, в которых необходимо создать опорные каналы микроскопических размеров. До последнего времени обработка опорных рубиновых камней требовала точнейшего оборудования и была весьма трудоемкой. Сейчас эту операцию выполняет автоматический лазерный станок, затрачивающий на нее считанные секунды.

Теперь у конвейера, предназначенного для сборки женских наручных часов, не сидят сборщицы. Разве можно назвать сборщицей работницу, наблюдающую за семью роботами? Первый из этих роботов ставит в механизм оси, второй — барабаны, третий — зубчатые колесики, четвертый — барабанные мосты. Еще три устанавливают на место и закрепляют миниатюрные винтики.

Сборщица, ставшая оператором автоматической сборки, вскоре будет наладчиком, а роботы, как и сегодня, но уже без ее непрерывного контроля, будут работать в заданном им темпе, производя около 4000 часов в смену. При конвейерной сборке в 1975 году каждая работница могла изготовить за смену в среднем по 10 часов, а на современном механизированном конвейере — по 1200.

Сначала в цехе работали около 250 роботов, которые не только устанавливали на место детали часов, но и закручивали винтики, производили смазку, контролировали качество сборки и участвовали в регулировке часов. При этом в сборочном цехе на каждую работницу в среднем приходилось только по два робота. Это значит, что часть операций еще производилась вручную. Но в следующем году в этом цехе было установлено еще 282 робота, что полностью исключило ручной труд, увеличило выпуск часов и, главное, превратило сборщиц в работниц более высокой квалификации, в наладчиц роботов и манипуляторов—специалистов по их обслуживанию и ремонту.

Технологии производства автомобилей:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]