Применение ЭВМ для разработки оптимальных технологических процессов

Применение эвм для разработки оптимальных технологических процессов механизированной и автоматизированной сборки изделий машиностроения.

Внедрение в производство оптимальных технологических процессов сборки позволит значительно повысить эффективность работы сборочного оборудования за счет более полного использования его технологических возможностей. Критериями оптимальности могут служить производительность сборки, себестоимость выпускаемых изделий и другие показатели.

Оптимизация сборочных процессов требует решения ряда общих и частных (локальных) задач технологического и организационного характера. К числу общих задач следует отнести выбор с помощью ЭВМ оптимального технологического процесса сборки, связанного с определением оптимальных схем базирования собираемых деталей, исполнительных механизмов, бункерных устройств и т. д. Однако решение общих задач оптимизации требует глубокой проработки частных вопросов проектирования оптимальных операций сборки характерных соединений деталей на базе применения типовых.

Исполнительных механизмов и схем базирования деталей, унифицированных загрузочных устройств и частей сборочных машин. Критерием оптимальности сборочных операций в массовом и крупносерийном производстве служит безотказность работы сборочных машин, определяющая производительность сборочного оборудования.

Применение ЭВМ при разработке технологических процессов автоматической сборки требует систематизации и специального кодирования соответствующей технической документации; входная информация должна базироваться на четкой системе классификации и кодирования основных понятий и объектов сборки: сборочных соединений, схем базирования, исполнительных сборочных устройств, а также бункерных, ориентирующих, загрузочных и других устройств.

Таким образом, при автоматизированном проектировании оптимального технологического процесса автоматической сборки решаются две основные задачи: первая — определение оптимальных схем базирования собираемых деталей, исполнительных механизмов, бункерных, подающих и других устройств, и вторая — определение качественной оценки выполнения выбранным сборочным оборудованием условий собираемости. При решении первой задачи основными исходными данными являются сведения о выполняемых работах, сборочных единицах, деталях и их сопрягаемых поверхностях, сведения о сборочных соединениях, из которых могут быть выбраны оптимальные.

На основе анализа сборочных соединений и деталей, входящих в собираемое изделие, выбирают такие соединения, которые можно отнести к типовым, и на основе условий их собираемости с помощью ЭВМ определяют оптимальные схемы базирования, сборочные и исполнительные механизмы (прессующие, фиксирующие, контролирующие, регулирующие и др.). Определяют типовой класс деталей по виду сопрягаемой поверхности и на основе информации о типаже бункерных, подающих и ориентирующих устройств с помощью ЭВМ выбирают оптимальные устройства.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]