Сборка клапанной группы

После автоматического поворота головки на 180° (поз. 11) устанавливают вручную 16 пружин и восемь верхних тарелок пружин клапана.

Наибольший интерес при сборке клапанной группы представляет поз. 14, где производится автоматическая установка одновременно 16 сухариков. Устройство установки сухариков снабжено 16-ю вертикальными каналами, объединенными попарно и расположенными в соответствии с восемью клапанами головки цилиндров. Каналы питаются подающей головкой, соединенной с вибробункерами, откуда автоматически подаются сухарики. Подающая головка движется последовательно от одной пары каналов к другой, таким образом последовательно заполняя клапаны сухариками. Большое значение для надежной работы позиции в автоматическом режиме имеет качество изготовления самих сухариков. На линии предусмотрены дополнительные поз. 15, на которой производится контроль наличия и правильной установки сухариков, и в случае неправильной установки или отсутствия сухариков поз. 16 для ручного исправления дефекта.

Отстукивание клапанов для лучшей приработки клапанной группы производится на поз. 17, а обеспечение точности измерения толщины регулировочных шайб — на поз. 24. Перед измерением толщины регулировочных шайб (поз. 24) производится автоматическое смазывание посадочных мест под толкатели (поз. 18), ручная установка толкателей (поз. 19, 20), автоматическая установка эталонных шайб (поз. 21), которые по толщине немного более регулировочных шайб. Это предусмотрено для выбора всех зазоров между распределительным валом и корпусом подшипников распределительного вала во время измерения. На поз. 22, 23 устанавливаются распределительный вал и крышки подшипников распределительного вала, которые до этого находились на спутнике. Различие распределительного вала по типам головки цилиндров производится на поз. 10.

Измерение головки цилиндров для определения Толщины регулировочных шайб (поз. 24) производится в следующем порядке: подвод измерительных наконечников к клапану; прижим корпусов подшипников распределительного вала; поворот распределительного вала; измерение отклонений на восьми клапанах; вычисление зазоров клапанов; определение размеров регулировочных пластин; передача информации в склад-накопитель регулировочных пластин (поз. 27); подъем корпусов распределительного вала с центрирующих втулок.

При получении информации автоматическим складом-накопителем ji3 него последовательно выдаются требуемые регулировочные шайбы с дополнительным контролем по толщине. Если какая-либо шайба по результатам измерения бракуется, вторично запрашивается шайба из склада-накопителя и производится контроль ее толщины. При повторении ошибки более 3 раз позиция останавливается и дается сигнал о том, что в склад-накопитель загружены шайбы другой толщины. Емкость склада-накопителя рассчитана на 46 типов шайб, различающихся по толщине.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]