Резьбозавинчивающее оборудование - характеристики

Резьбозавинчивающее оборудование, оснащенное средствами активного контроля крутящего момента, находит все более широкое применение в машиностроении.

Наиболее широкое применение получили электромеханические системы активного контроля, где осуществляется преобразование момента на ключе в перемещении, величина которого контролируется при помощи конечного выключателя. Указанные системы не обладают достаточной точностью при контроле момента. Более высокими метрологическими характеристиками обладают системы активного контроля крутящего момента, построенные на базе электроники.

Схема электронной системы активного контроля крутящего момента, в которой используется магнитоупругий датчик, воспринимающий реактивный момент привода резьбозавинчивающего шпинделя и преобразующий его в электрический сигнал. Сигнал датчика усиливается и подается на сравнивающее устройство, где происходит сравнение напряжения, поступающего с датчика момента с опорными напряжениями, определяющими минимально допустимый, и максимально допустимый моменты затяжки. По достижении нижней установленной границы происходит отключение электромагнитной муфты и производится соответствующая индикация. Если момент не достигает нижней границы или превысил верхнюю установленную границу, то это выводится на соответствующие сигналы.

На рисунке приведена функциональная схема системы активного контроля с цифровой индикацией величины фактического момента затяжки. Сигнал датчика, воспринимающего реактивный момент привода, усиливается и поступает на вход аналого-цифрового преобразователя, который осуществляет преобразование напряжения, пропорционального моменту на ключе резьбозавинчивающего оборудования в двоично-десятичный код, который поступает на выходы дешифратора. Выходы дешифратора соединены с катодами цифровых индикаторов и через блок программных переключателей подключены ко входам логической схемы И, на выходе которой при совпадении появляется сигнал, по которому производится отключение электромагнитной муфты силового привода. Муфта отключается, затяжка прекращается и в счетчике аналого-цифрового преобразователя фиксируется цифровой код фактического момента затяжки, индикация которого осуществляется цифровым индикатором.

Электронная система активного контроля крутящего момента на ключе обеспечивает высокую точность момента затяжки резьбовых соединений. Учитывая то, что в процессе затяжки можно плавно увеличивать крутящий момент, передаваемого порошковой муфтой, влияние динамических факторов на точность обеспечения требуемого момента затяжки практически можно полностью исключить и ограничить относительную неравномерность передаваемого крутящего момента.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]