Коэффициенты трения

Коэффициенты трения при различной технологической подготовке сопрягаемых поверхностей в зависимости от метода сборки приведены в таблице. Окончательная механическая, химико-термическая обработка поверхностей, гальванические покрытия и т. д. выбраны, исходя из рекомендаций ряда исследователей, и обеспечивают в сочетании с методами сборки наибольшую несущую способность соединений.

Номограмма позволяет увязать прочностные характеристики, геометрические размеры и технологию изготовления соединений и выбрать любой из этих параметров при двух известных. В квадрате I приведена величина натяга 0—ПО мкм и длина соединения 10—200 мм; в квадрате II значения коэффициентов трения 0,1—0,8; в квадрате III — коэффициенты радиальной жесткости от 0—0,95; в квадрате IV — номинальные диаметры соединения от 10—200 мм, осевые нагрузки и моменты соответственно 0—750 кН и от 0 до 11 кН-м.

Номограмма предназначена для расчета прочности неподвижного соединения стальных деталей с натягом. Аналогичным способом она может быть построена для сопрягаемых деталей из любых материалов. Номограмма может быть использована для расчета сил запрессовки.

В производстве вызывает затруднение оценка возможности сборки соединений термическим методом. Графики для определения возможности свободной установки охватываемой детали при сборке посадок с натягом термическими методами (охлаждения «сухим льдом» (СО2), жидким азотом (N2), нагревом, а также комбинированным методом — охлаждение охватываемой детали и нагрев до 100 °С охватывающей) приведены на рисунке. Комбинированный метод сборки соединений с натягом оказывается наиболее целесообразным. В этом случае соединение сохраняет прочностные преимущества сборки с охлаждением, в то же время нагрев (до 100 °С) позволяет избежать перегрева сложных по конфигурации деталей.

На рисунке приведены также наибольшие натяги посадок с натягом по СТ СЭВ 144—75, что позволяет определить, какие посадки могут быть собраны термическими методами. Все соединения с натягами определенных диаметров, находящиеся ниже наклонных линий, могут быть свободно собраны без дополнительной ориентации. Например, соединение при диаметре 60 мм с натягом до 30 мкм может быть собрано после охлаждения «сухим льдом»; до 86 мкм — жидким азотом, до 130 мкм — с охлаждением «сухим льдом» и нагревом охватывающей детали до 100 °С, до 147 мкм с нагревом до 250 °С, до 198 мкм — с охлаждением жидким азотом и нагревом до 100 °С, свыше 198 мкм — необходим более высокий нагрев. Кроме того, из графика видно, например, что посадка диаметром 60 H7IS6 может быть собрана с помощью охлаждения в жидком азоте.

Таким образом, с помощью графоаналитического метода можно решать задачи по определению прочности соединений с натягом при осевой нагрузке и приложении крутящего момента, по выбору теплового метода для осуществления сборки соединений с гарантированным натягом и шире внедрять прогрессивные методы сборки и технологической обработки сопрягаемых деталей.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]