Контроль времени охлаждения

На основании опыта работы ряда предприятий рекомендуется учитывать следующее. Диаметр внутренней рабочей части камеры, в которой находится сжиженный азот, должен быть на 75—100 мм больше диаметра охлаждаемой детали. Детали погружают в камеру, а затем заливают в нее жидкий азот. Уровень азота в камере должен быть выше верхней точки погружаемой детали (или ее посадочной части). Это дает возможность контролировать время охлаждения; охлаждение заканчивают, когда в результате испарения уровень жидкости сравнивается с верхней поверхностью деталей или верхней линией посадочной части. Перед охлаждением поверхности деталей следует тщательно очистить от грязи, масла и т. п. При этом необходимо учитывать влияние низкой температуры на механические свойства материалов приспособления.

Охлаждение деталей в ванне с жидким хладагентом — самый простой способ, не требующий установки дорогостоящего оборудования. Стоимость охлаждения при этом зависит главным образом от стоимости и расхода хладагентов.

Расход хладагента зависит от скрытой теплоты испарения данного хладоносителя, теплоемкости погруженного в него металла и конечной температуры охлаждения. Втулки с толщиной стенок 5—10 мм охлаждаются в течение 6—10 мин, а втулки о толщиной стенок 20—30 мм охлаждаются не менее 20—30 мин. Расход жидкого азота, по данным Ленинградского металлического завода, на 1 кг охлаждаемой детали: для стали 20 — 0,375 кг, стали 45 — 0,362 кг, чугуна — 0,386 кг, алюминия — 0,741 кг, бронзы — 0,390 кг. Расход сухого льда составляет 18—20 % массы охлаждаемых деталей. При работе с охлаждающей средой следует строго соблюдать требования техники безопасности.

Несмотря на экономичность рассмотренного метода, необходимо учитывать, что при глубоком длительном охлаждении ударная вязкость металла снижается. Недостатком метода охлаждения так же, как и при нагреве, является наличие температурного зазора, возникающего при нагреве или охлаждении втулки до температуры окружающей среды после ее посадки между буртом вала и деталью.

В соединениях с особенно большим натягом или при невозможности достаточно глубоко охладить деталь сжатие охватываемой детали может оказаться недостаточным для свободного сопряжения деталей. В таких случаях рекомендуется применять комбинированный метод, заключающийся в охлаждении охватываемой детали и сравнительно небольшом нагреве охватывающей детали.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]