Особенности сборки продольно-прессовых соединений

Продольно-прессовые соединения применяются достаточно широко, главным образом при сборке легконагруженных и не требующих высокой прочности соединений. Обеспечение необходимого качества соединений при этом методе сборки возможно только при осуществлении ряда подготовительных операций. Сопрягаемые поверхности должны быть тщательно промыты и протерты, на них не должно быть забоин и заусенцев. В процессе запрессовки применяют различные смазочные материалы, предохраняющие поверхности от задиров, уменьшающие коэффициент трения и снижающие силу запрессовки. Для смазывания сопрягаемых поверхностей применяют дисульфидмолибденовую смазку MoS2. Эта смазка не только уменьшает (до 30 %) силу запрессовки, но и позволяет избегать задиров контактных поверхностей при распрессовке, что весьма существенно при необходимости повторной сборки.

В процессе запрессовки возможны неточности сопряжения деталей, особенно в начальный период их наживления, что может быть причиной Некачественной сборки. Сила запрессовки повышается от нуля до некоторого максимального значения. Натяг в продольно-прессовых соединениях оказывает влияние на износостойкость деталей.

Действительный натяг при прессовой посадке определяют по номинальным размерам охватываемой и охватывающей деталей без учета микронеровностей поверхности, которые сминаются под действием давлений на сопрягаемых поверхностях и уменьшается величина натяга. Таким образом, при механической запрессовке происходит сглаживание неровностей сопрягаемых поверхностей, вызывающее ослабление посадки и уменьшение давления. При выборе коэффициента трения (для подсчета силы запрессовки) необходимо учитывать, что он зависит от материала детален, шероховатости поверхностей сопрягаемых деталей, давления на контактной поверхности, а также наличия и характера смазочного материала. Например, коэффициент трения при запрессовке металлических деталей может колебаться от 0,02 до 0,22, что, естественно, требует внимательного подхода при его выборе.

Значительное влияние на величину силы запрессовки оказывает волнистость поверхностей сопряжения по окружности и огранка. Эти погрешности формы снижают силу запрессовки, так как уменьшается фактическая поверхность контакта деталей. Прочность продольно-прессового соединения и сила запрессовки в значительной мере определяются скоростью выполнения операции. Рекомендуемые скорости запрессовки составляют примерно 2 мм/с.

Для качественной сборки продольно-прессовых соединений необходимо правильно выбрать тип сборочного пресса, а также необходимых сборочных приспособлений. Тип пресса для сборки соединений с гарантированным натягом выбирается исходя из требуемой силы запрессовки, а также габаритов сопрягаемых деталей. При небольшой силе запрессовки (до 15 кН) используют пневматические прессы, а с увеличением запрессовочной силы (до 800 кН) — механические и гидравлические. Приспособления, применяемые при запрессовке, можно разделить на ручные, пневматические, гидравлические и пневмогидравлические.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]