Пределы натягов

В связи с этим пределы натягов сопрягаемых деталей при тепловой их сборке необходимо выбирать, исходя из следующих условий: прочности сопрягаемых деталей, чтобы максимальный натяг в соединении не вызвал напряжений в деталях, превышающих предел пропорциональности; достаточной прочности соединения по максимально-действующим силам сдвига (или крутящего момента); необходимого сборочного теплового зазора.

Зная допустимое контактное давление, определим максимально возможный натяг. Минимально необходимый натяг соединения определим из условий максимально действующих сил в узле. Наибольшая осевая сила, которую может выдержать соединение, сопрягаемое с гарантированным натягом.

Следует отметить, что иногда величина минимального натяга принимается большей, чем полученная по формуле. В процессе эксплуатации посадочный диаметр охватывающей детали может увеличиваться под действием центробежных сил или при работе в условиях повышенных температур, благодаря чему изменяется натяг соединения.

Максимальный и минимальный натяги сопряжения необходимо принимать с некоторым запасом прочности в зависимости от характера действующих нагрузок и ответственности узлов: максимальный натяг — из условия прочности сопрягаемых деталей, минимальный натяг — из условия прочности самого соединения.

Зная пределы натягов при которых может быть обеспечена нормальная работа узлов, можно определить поле допуска сопрягаемых поверхностей при их изготовлении. Учитывая, что выдержать размеры диаметра посадочной поверхности охватывающей детали сложнее, чем охватываемой, общее поле допуска ориентировочно разбивается таким образом, чтобы для охватывающей детали (поле допуска g2) приходилась большая доля, чем для охватываемой детали.

Зная значение поля допуска, определяем посадку и отклонения, например, охватывающей детали с максимальным приближением к полученному ориентировочному значению, т. е. определяем по таблицам верхние В и нижние Н отклонения диаметра посадочной поверхности.

Выбрав допуски на обработку сопрягаемых поверхностей деталей и приняв соответствующие посадки, определяем параметр шероховатости посадочных поверхностей. Необходимо учитывать, что при любой обработке сопрягаемых поверхностей неизбежно появляются поверхностные неровности, изменяющие натяг соединения и снижающие контактные давления.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]