Этапы унификации и нормализации

Наиболее эффективна унификация в начальной стадии проектирования, когда заранее может быть установлена необходимость изготовления различных модификаций машин одной гаммы и возможность унификации их основных сборочных единиц. В стадии освоения и тем более изготовления изделий возможности унификации крайне ограничены, так как проведение необходимых изменений часто влечет за собой изменение моделей, технологической оснастки, нарушает нормальный ход производства.

Унификация связана с разработкой рационального типа и размерных рядов (гаммы) машин. Число типоразмеров машин в гамме определяется по технологическим и конструктивным соображениям с обязательным проведением экономических расчетов. Распределение машин и изделий по типоразмерам внутри гаммы, как правило, производится путем выбора значений определяющего параметра из геометрического ряда, знаменатель которого устанавливается на основании принятого диапазона и числа машин.

При проведении унификации и нормализации сборочных единиц необходимо:

— выявить аналогичные по значению и техническим характеристикам единицы в представителе гаммы однотипных машин;
— выбрать наиболее приемлемую кинематическую схему и конструкцию сборочной машины и ее элементов для всей гаммы изделий;
— определить типовой технологический процесс сборки сборочных единиц, имеющих однотипное конструктивное исполнение;
— обеспечить унификацию корпусных деталей;
— предусмотреть переходные детали для закрепления сборочных единиц для расширения возможностей сборочного оборудования;
— выделить в изделиях сложной конструкции сборочные единицы и унифицировать их;
— заменить сложный узел оригинальной конструкции нормализованным или унифицированным узлом.

Основой унификации деталей и элементов является классификация их по конструктивно-технологическим признакам.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]