Эффективность применения

Эффективность применения типового автоматического сборочного оборудования зависит в значительной мере от возможностей его быстрой переналаживаемости. Требование переналаживаемости должно быть одним из главных условий при выборе структуры сборочных машин.

Эффективность переналаживания зависит от следующих факторов:
1) правильности выбора технологических признаков как основы формирования изделий машиностроения, подлежащих сборке на переналаживаемом оборудовании;
2) выбора целесообразного ряда типоразмеров изделий машиностроения, подлежащих сборке;
3) единства условий базирования собираемых деталей;
4) единства механических характеристик материалов деталей для выбора рационального диапазона режимов сборки.

В значительно большей мере переналаживанию подвержены механизмы сборочной машины, предназначенные для автоматической подачи и ориентации деталей, хотя процесс их переналадки является трудоемким.

Существующие автоматические ориентирующие устройства, являются механизмами узко специальными, проектируемыми для определенных деталей и широко применяются при крупносерийном производстве машин.

В качестве самостоятельных агрегатов в ориентирующем устройстве выделяются элементы конструкций, выполняющие четко определенные функции ориентирования. Учитывается максимально возможное число компоновок, в которые может входить выделенный элемент, а конструкции элементов должны обеспечивать как возможность их сопряжения с другими элементами, так и работоспособность всех элементов в различных сочетаниях.

В состав нормализованных агрегатов для линий входят также различные узлы приводных и подающих устройств, применяемых не только для передачи деталей между операциями, но и для установки деталей и узлов в приспособлениях, в качестве выталкивателей для обслуживания контрольных операций и др. Разработана также гамма прессов с усилием от 3400 Н до 0,6 Н для встраивания в линию. Подобно автоматическим линиям для механической обработки крупногабаритных деталей автоматические сборочные линии, компонуемые из агрегатных механизмов, широко применяются в крупносерийном и массовом производстве. Первые автоматические сборочные линии из агрегатных сборочных механизмов были сконструированы в СКБ АЛ и АС и НИИтракторсельхозмаше для сборки двигателей автомобилей, блок-картеров с крышками коренных подшипников и головок цилиндров тракторных двигателей. В автоматических сборочных линиях использован агрегатный принцип компоновки; станины, стойки, кантователи, транспортные системы, приводные станции, механизмы фиксации и другие механизмы, сконструированные для механической обработки блок-картеров и головок тракторных двигателей. В автоматических сборочных линиях применены типовые головки для выполнения резьбозавертывающих операций, гидровинтовые гайко- и шпильковерты с тарированным крутящим моментом затяжки, патроны для ввинчивания шпилек и навинчивания гаек конструкции НИИтракторсельхозмаша.

Преемственность агрегатирования с линиями механической обработки корпусных деталей, а также созданные гаммы типоразмеров головок, гидровинтовых гайко- и шпильковертов, патронов позволяют значительно сократить сроки проектирования, изготовления и отладки автоматических линий сборки.

Значительная часть изделий машиностроения не отвечает требованиям унификации деталей и сборочных единиц. Так, например, конструкции коромысел клапанов в сборе двигателей одинакового служебного назначения - имеют различия по форме самих деталей и по выполнению их соединений в процессе сборки. Наиболее технологичным унифицированным исполнением могло быть, например, коромысло клапана в сборе двигателя Д-50, где винт легко может ориентироваться и подаваться к базирующим и сборочным устройствам, простым по конструкции. Сборочные автоматы и их соответствующие механизмы для сборки коромысел клапанов различных двигателей отличались бы только габаритами.

15 В машиностроении имеются конструкции изделий, которые отвечают требованиям унификации и нормализации. Так, например, ножи режущих аппаратов сенокосилок и зерноуборочных комбайнов, состоящие из стенки, сегментов и заклепок, полностью унифицированы и отличаются только длиной спинки и числом приклепанных к ней сегментов. Такая конструкция ножа режущего аппарата позволила создать типовую автоматическую сборочную линию. Отличием таких линий является длина загрузочных и разгрузочных механизмов.

Таким образом, унификация и нормализация изделий машиностроения и их сборочных единиц является средством, которое позволяет создавать типовые сборочные устройства, автоматы и автоматические линии с высокими экономическими показателями.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]