Автоматизация сборочных процессов

Автоматизацию сборочных процессов экономически целесообразно производить с использованием оборудования, скомпонованного из унифицированных агрегатов и узлов, позволяющих переоснастить и применить оборудование к сборке изделия, претерпевшего конструктивные изменения. Затраты на переоснащение агрегатированного сборочного оборудования для сборки нового изделия составляют в среднем 50 % первоначальной стоимости оборудования.

Создание автоматических сборочных линий на базе отдельных агрегатов, конструкции которых хорошо отработаны и проверены на практике, значительно расширяет возможности автоматизации сборочных процессов и номенклатуры операции выполняемых на линии. Такие линии имеют меньшую стоимость, сроки их проектирования и изготовления короче. Они обладают также определенной гибкостью, во многих случаях при изменении конструкций собираемых деталей можно производить их переналаживание. Благодаря этому агрегатные линии могут применяться в условиях производства менее стабильной продукции, так как их амортизация происходит в течение более длительного периода, определяемого изготовлением ряда однотипных изделий.

Принцип агрегатирования позволяет устанавливать на сборочной линии разнообразные самодействующие головки для выполнения отдельных операций механической обработки, штамповки.

Определенный интерес представляют типовые сборочные устройства, созданные факультетом технологического проектирования и управления производством Ноттингемского университета. Этим университетом создано модульное оборудование для сборки средних партий изделий, которое состоит из стандартных механизмов, встраиваемых в автоматическую линию. Компоновка стандартных механизмов, названная системой «Минитрон», состоит из установочных, подающих и зажимных устройств, каждый из которых имеет автономное управление.

Примеры компоновки типовых механизмов системы «Минитрон» в сборочной машине. Сущность работы сборочной машины состоит в следующем. Захватывающими устройствами сборочной головки детали берутся из лотка бункера и переносятся в зону сборки, и затем собранный узел другим захватывающим устройством переносится и укладывается в тару.

Автоматическая линия скомпонована из типовых устройств. Спутники перемещаются транспортной системой с позиции на позицию, а сборка производится сборочными головками. Собранные узлы передаются на приемное устройство.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]