Технологичные конструкции

К наиболее технологичным конструкциям болтовых, винтовых и шпилечных резьбовых соединений относятся самоконтрящиеся болты, винты и шпильки, которые находят все более широкое распространение в резьбовых соединениях. Основным преимуществом самоконтрящих резьбовых соединений является то, что отпадает необходимость в наличии проставочных упругих шайб, так как прочность таких резьбовых соединений очень высока. В процессе ввинчивания самоконтрящегося болта, винта или шпильки происходит нарезание резьбы в гнезде, подобно метчику.

Сравнивая и оценивая конструкции резьбовых соединений при автоматической сборке, можно выделить:
— трудоемкость автоматической сборки;
— необходимое число переходов и число исполнительных устройств автоматического сборочного оборудования. Так, например, сборка винтового соединения требует семь переходов, а сборка болтового соединения осуществляется за 15 переходов. Число исполнительных устройств в первом случае составляет пять, а во втором десять;
— количественная оценка технологичности конструкции возможна также по признаку унификации резьбовых соединений. Критерием технологичности y может быть отношение N наименований унифицированных резьбовых соединений к общему числу n резьбовых соединений изделия y = N/n.

Отработка конструкций сборочных единиц на технологичность должна быть основана на унификации конструкции изделия и его элементов; применении типовых технологических процессов и унифицированных средств технологического оснащения при сборке и стандартизации требований к точности. Это обеспечивает преемственность конструктивных решений, сокращение номенклатуры конструкций соединений, рост уровня механизации и автоматизации процессов сборки и снижение трудоемкости изготовления изделий.

Технологическая классификация сборочных единиц устанавливает единые признаки классификации по видам технологических процессов и создает условия для применения ЭВМ в проектировании сборочных процессов: создания рациональных параметрических рядов на средства механизации и автоматизации сборки, их унификацию и стандартизацию; специализацию производства и автоматизацию решения инженерно-технических задач.

Основные условия технологичности деталей следующие:
— детали тел вращения должны иметь технологические базы (центровые отверстия, специальные фаски); заборные фаски (конические, радиусные), которые используются в первоначальный момент сопряжения;
— детали должны быть простой формы (цилиндр, труба, прямоугольная призма); детали более сложной формы должны иметь выраженную базовую поверхность и места для автоматического ориентирования на сборочной позиции;
— детали не должны иметь выступов, которые препятствовали бы их перемещению в бункерных, ориентирующих и подающих устройствах;
— детали должны быть симметричными или с явно выраженной асимметричностью поверхностей для удобства их ориентации.

К требованиям технологичности конструкции деталей резьбовых соединений относятся следующие:
— торцы болтов, винтов и шпилек должны иметь заборные части в виде фасок, отдельных цилиндрических поясков, наличие выточек не допустимо;
— гайки должны быть или симметричными или иметь один ярко выраженный поясок;
— для стабильности затяжки резьбового соединения головка болта должна иметь поднутрение, способствующее сохранению напряжения при работе соединения;
— наличие цилиндрической канавки в корпусной детали для облегчения наживления.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]