Многие автолюбители ассоциируют компанию Мерседес, прежде всего с автомобилями Е-класса. Такое понятие вовсе не является удивительным. Высокий уровень безопасности, комфорт и надежность этой марки автомобилей давно уже стали именем нарицательным.
В настоящее время происходит смещение имиджа, сложившегося для седанов Е-Класса от признаков роскоши, к символам, олицетворяющим делового успешного человека. Смещение происходит и в его позиционировании в этом сегменте авто.
Отныне Мерседес Е-класса представляют в качестве «лучшего в мире седана для бизнеса». Такой посыл излишне самоуверенным назвать нельзя. Динамичный, яркий, дизайн экстерьера, характерные отточенные плавные линии, внешний вид захватывающий своей уверенностью сразу отметает все сомнения.
Технологический процесс автоматической сборки
Транспортирование и разгрузка сборочной единицы не представляет собой технической сложности. Этот этап будет рассматриваться как один из конструктивных элементов автоматических сборочных устройств. Транспортирование помимо перемещения собираемой единицы с позиции на позицию включает деление и объединение потоков, изменение положения (переориентирование или перекантовка) при переходе от позиции к позиции, возврат сборочных приспособлений (спутников), установку (базирование, фиксация), снятие (раскрепление) и др.К послесборочным операциям относятся контроль на выходе, заправка (смазочными материалами, топливом и др.), испытание, регулирование, балансировка, маркировка, упаковка, счет, учет и т.д. В зависимости от технических условий и условий производства указанные операции могут выполняться как в автоматическом режиме в действующем технологическом процессе, так и самостоятельно вне его.
Построение технологического процесса зависит, прежде всего, от особенностей собираемого изделия — габаритов, числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц, характера и сложности соединений.
Характерные особенности собираемого изделия и программа выпуска определяют структурную схему технологического процесса автоматической сборки, последовательность сборочных операций, их повторяемость, параметры автоматического сборочного оборудования и условия его настройки.
Низкая надежность и потери времени при эксплуатации сборочных машин и линий обусловлены нерационально спроектированным технологическим процессом сборки (по числу позиций и последовательности технологических переходов, распределению переходов по позициям).
При разработке технологического процесса автоматической сборки должны быть учтены следующие положения:
— сборочная технологичность конструкции изделия и его составных частей;
— обеспечение качества собираемого изделия;
— распределение переходов по сборочным позициям по времени их выполнения;
— точность и надежность относительной ориентации сопрягаемых деталей соединений;
— надежность выполнения соединений;
— контроль качества собираемого изделия или его частей;
— наладочные параметры сборочных устройств;
— программа выпуска изделий;
— организация производства на сборочной линии.
Технологии производства: