Допустимые величины

Допустимые величины отклонения от соосности осей, взятые по условиям собираемости, будут значительно большими и практически близкими, так как величина перекоса осей в сборочных устройствах практически очень мала. В этом случае решение пространственной задачи сводится к решению плоской задачи.

Требуемая точность относительного положения сопрягаемых деталей вдоль их оси решается размерной цепью, на который валик должен выходить или не доходить из втулки. Если допуск на звено В достаточно велик или если валик запрессован до упора, то задача решается довольно просто. Здесь необходимо, чтобы вал переместился до соприкосновения торцов корпуса о и большей ступени вала.

При небольшой величине допуска решение задачи усложняется, поскольку требуемая точность на все звенья размерной цепи возрастает. Задача еще больше усложняется, если, например, возникает необходимость обеспечения точности совпадения осей резьбового отверстия во втулке с коническим отверстием на валу. Исходя из условий собираемости на резьбовые соединения, должно быть, соблюдено.

Таким образом, условия собираемости при решении задачи обеспечения точности относительного положения сопрягаемых деталей будут иметь самые различные решения, которые зависят от точности этого положения.

При сопряжении деталей типа тел вращения по их цилиндрическим поверхностям с наличием на них некоторых элементов (шпонок, пазов, лысок, отверстий и т. п.) кроме обеспечения точности совпадения осей одновременно решается задача обеспечения точности их углового положения. В общем виде точность углового положения собираемых деталей (например, точность совпадения плоскостей симметрии шпонки втулки и шпоночного паза вала) определяется размерной цепью.

Обеспечение точности относительного углового положения в зависимости от вида соединения может рассматриваться как отдельная самостоятельная задача, когда, например, сопряжение деталей по цилиндрическим поверхностям уже осуществлено и когда необходимо одновременно решить задачу обеспечения точности углового положения.

Рассматривая упрощенную схему только как задачу обеспечения точности относительного углового положения сопрягаемых деталей, легко установить, что в пересчете на линейные величины допустимая величина несовпадения плоскостей симметрии шпонки и шпоночного паза составляет bf = Вш/2 + Dmin/2, где Вш — ширина шпонки; Dmin — наименьший зазор в шпоночном соединении.

При отсутствии гарантированного зазора последний член отпадает. Зазор между шпоночным пазом и радиусом концевой части шпонки r = Вш/2 может служить компенсатором при совмещении плоскостей симметрии шпонки и шпоночного паза.

Таким образом, точность относительного углового положения в сечении, перпендикулярном к оси сопрягаемых деталей, определяется условием собираемости шпоночного соединения. Для совмещения шпонки и шпоночного паза достаточно повернуть одну из сопрягаемых деталей, например втулку, чтобы произошло сопряжение.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]