Организация современного машиностроительного производства

В организации современного машиностроительного производства процесс сборки является завершающим этапом, от которого в значительной мере зависит качество выпускаемой продукции. Машина как изделие основного производства формируется в процессе последовательного соединения деталей. И качество этих соединений оказывает огромное влияние на надежность и технико-экономические характеристики изделия. Сборочное производство обладает крупными потенциальными резервами для снижения материальных и трудовых затрат и повышения качества и надежности. Использование потенциальных резервов сборочного производства сдерживается тем, что научные основы сборочных процессов разработаны менее полно, чем в области механической обработки.

Особенно остро это проявляется в обеспечении качественных и эксплуатационных показателей агрегатов машин. Известно, например, что по результатам механической обработки подшипники качения, применяемые в качестве опор валов в агрегатах автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных и других машинах, обладают высокой долговечностью, а агрегаты с этими подшипниками имеют ресурс в 5—15 раз меньше. Считать, что это связано с качеством подшипников качения нельзя потому, что в последнее время точность их изготовления по основным параметрам несоизмеримо повысилась, а применяемые материалы улучшены по стабильности физико-механических свойств. Следовательно, результаты, достигнутые на промежуточном этапе производства подшипника как сборочной единицы по отношению к агрегату, не использованы полностью для достижения конечной цели. Снижение долговечности изделия по сравнению с нормативными сроками эксплуатации приводит к снижению уровня использования материальных и трудовых затрат как в сфере производства, так и в сфере эксплуатации изделия. Снижение качества сборки неизбежно приводит к снижению производительности в сфере производства.

В процессе сборки изделия реализуются решения, заложенные в его конструкции. Поэтому процесс сборки неразрывно связан с конструктивными особенностями соединений в изделии, результатами механической обработки деталей, входящих в изделие и условиями его эксплуатационного нагружения. Следовательно, для процесса сборки характерно комплексное влияние взаимосвязанных конструктивных, технологических и эксплуатационных факторов на технико-экономические показатели изделия. Успешное решение в обеспечении качества сборки изделий является основой для эффективного снижения трудозатрат в сборочном производстве с помощью механизации и автоматизации.

В агрегатах машин значительно большее число соединений имеет гарантированный зазор. Следовательно, качество в этих соединениях обеспечивается обработкой поверхностей деталей или сборочных единиц и сохраняется, если в процессе сборки не происходит нарушения целостности материалов сопрягаемых деталей. Высокая производительность сборки соединений с гарантированным зазором обеспечивается с помощью механизированного, автоматизированного и автоматического сборочного оборудования.

Однако создание такого оборудования сопряжено с рядом трудностей, обусловленных многообразием возможных видов соединений; сложностью относительной ориентации деталей соединений на сборочной позиции; определенной траекторией движения при сопряжении деталей соединений, обеспечивающей их собираемость; ненарушением целостности материала сопрягаемых деталей под действием сборочной силы; надежностью сборочного оборудования при действительных отклонениях поверхностей деталей соединения.
Технологии производства:
© 2009-2013 Все права защищены и принадлежат их владельцам. [+]